質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)的效益，東莞鈑金加工行業(yè)也不例外，只有高效率、高質(zhì)量的鈑金件才是客戶(hù)所追求的。東莞鈑金加工中如何提升東莞鈑金加工的質(zhì)量？

一、操作人員因素

操作人員起主導作用的工序所產(chǎn)生的缺陷，防止缺陷產(chǎn)生的可控制措施有：

1.加強質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責任制。

2.編寫(xiě)明確詳細的操作流程——加強工序專(zhuān)業(yè)培訓，頒發(fā)操作合格證。

3.加強“三檢”工作，適當增加檢驗的頻次（包括自檢）。

二、機器因素

主要控制措施有：

1.加強設備維護和保養，定期檢測設備的關(guān)鍵精度和性能項目，建立設備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設備進(jìn)行重點(diǎn)控制。

2.采用首件檢驗制度，核實(shí)定位或定量裝置的調整量。

3.盡可能使用數控機床，減少對工人操作可靠性的依賴(lài)。

4.逐步建立TPM管理體系，通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到優(yōu)。

三、鈑金加工工藝

工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇和工序加工指導文件的編制(如工藝流程卡、機床操作規程、作業(yè)指導書(shū)、工序質(zhì)量分析表等)。

工藝方法對工序質(zhì)量的影響主要來(lái)自三個(gè)方面：

1.制定加工方法，選擇工藝參數和工藝裝備的正確性和合理性。

2.貫徹執行工藝方法的嚴肅性。

3.部門(mén)間監督工藝的執行。